Automated system for the collection and  processing of machine  data

for CNC machines
DPA provides a reliable source of information for managing and deviation processing in real time

Scope of Applicability

  • Machining Process & Engineering Manufacture

  • Plastics Processing

  • Woodworking

  • Textile Manufacture

Benefits

Stability

Production System Maintenance
  • Monitor Equipment State
  • Prologning Machine Lifetime
  • Stabilize work on technology
  • Control Operation Duration
  • See Emerging Problems and Solutions

Punctuality

Basis of order execution on time
  • Control Production
  • Predict Turnaround Time
  • Sustain Turnaround Time
  • Execute in Reasonable Time
  • Orders on Time

Quality

Product and Production Processes Improvement
  • Technology Debug
  • Technology Upload
  • Technology Control
  • Technology Comparison
  • Technology Observance

Functional modules of the system

Monitoring

Сбор машинных данных

Принимайте решения на основе достоверной и актуальной информации. Собираем и храним данные с подключенного оборудования в обобщенном и детальном видах, а также в разрезе исполняемых задач.

До 2000 параметров работы станка, среди которых:

  • статус станка (производство, включен, выключен)
  • аварийный останов (грибок)
  • контроль состояния станка
  • информация о программе обработки (статус, имя)
  • положение корректоров скорости вращения
  • фактическое значение скорости вращения шпинделя и подачи
  • значения счетчиков программ и циклов станка
  • нагрузка на шпиндель (поддерживается не всеми моделями)
  • значения ячеек памяти ПЛК

Analytics

Визуализация и анализ

Отображение для персонала важной информации в понятном виде.

19 журналов, 39 отчетов, ∞ информационных панелей

Модуль «Аналитика» наглядно отображает структурированные данные мониторинга в графическом и табличном видах.

Аналитические данные доступны как в виде отчетов, так и в виде дашбордов для оперативного отслеживания критически важных показателей.

Модуль позволяет:

  • Увидеть как как используется станок
  • Обнаружить потери и причины их возникновения
  • Оптимизировать технологические процессы и настроить непрерывную работу производства
  • Регистрировать и реагировать на аварийные события и сигналы с ЧПУ
  • Предвидеть и предотвратить аварийные ситуации
  • Получать предупреждения об отклонениях от технологии

Control Program Library

Управляющие программы

При помощи DPA можно передавать и загружать управляющие программы на станок. Управляющие программы хранятся в единой библиотеке с учетом версионности и прав доступа.

На большинстве УЧПУ, система может отслеживать УП, которые фактически выполнялись на станке. При этом учитывается не только имя УП, но система контролирует и содержимое (тело) УП, которая фактически выполнялась на станке, даже если УП была загружена иным способом, в обход DPA, или взята из архива на станке.

Модуль позволяет:

  • Загружать и хранить управляющие программы
  • Управлять версиями управляющих программ
  • Указывать для производства каких изделий и на каких рабочих центрах может быть использована программа
  • Загружать управляющую программу на станок (при этом система контролирует состояние станка и не позволяет прерывать выполняющуюся программу)

Technology

Операционные карты и НСИ

Модуль дает возможность взять под контроль все выполняемые на станочном оборудовании операции.

Опишите используемые на производстве процессы в разрезе маршрутов / этапов / операций и получите всю необходимую информацию для управления и контроля над технологическими аспектами производства.

Модуль позволяет:

  • Настроить и описать технологические карты, применяемые на производстве
  • Оператору получать конструкторскую и технологическую документацию на каждом этапе производства
  • Помочь оператору точно следовать технологии при выполнении производственного задания
  • Учитывать нормы, отклонения и потери, процент брака и прочие параметры в разрезе по технологическим операциям

Rationing

Контроль длительности операций

Система позволяет хранить временные нормы на выполнение производственных операций, формировать или корректировать их по истории производства, контролировать соблюдение норм при выполнении заданий.

Maintenance

Учет и контроль ТОиР и ППР

Контроль правильного использования оборудования, составление и контроль графика планового ТО. Учёт аварий и внеплановых ремонтов.

Operator Automated Workstation

Signals

Сообщения, сигналы, обработка отклонений

Формирование сигналов и уведомлений по заданным условиям или по отклонениям от требуемых значений.

Передача уведомлений персоналу и контроль реакции специалистов.

Upgrade

Подключение оборудования без ЧПУ

К единой системе сбора производственных данных можно подключить оборудование на имеющее порты Ethernet и поддержку протоколов OPC, OPC UA, Euromap, MTconnect. DPA может выступать и клиентом и сервером этих протоколов.

Оборудование со стандартными контроллерами OMRON, Siemens, Schneider, Beckhoff и др. при наличии проекта контроллера.

Наши дилеры производят дооборудование контроллерами для подключения в сеть оборудования без ЧПУ, если это экономически целесообразно.

Vibration diagnostics

К системе DPA можно подключить внешние системы вибродиагностики для контроля обработки и состояния оборудования.

Data Integration

COMPATABILITY WITH NC machine TYPES

Advantages

Uniform environment for all productive groups

DPA is one of the most functional systems and all the necessary components for control CNC machines can be installed on the same equipment.

No additional equipment

Only the Ethernet network connection is required to connect the machine. The system is compatible with all popular CNC mashine types

Remote access from any device

The DPA interface is based on the HTML5 standard. No matter where you are, all you need to access the system is the browser and the Internet

Rapid Implementation

The modular system and the ready-made drivers are appropriate for almost any tool, and it allows integrating as soon as possible

Low Cost

Quick connect of tools and absence of additional equipment necessity minimize implementation costs

Flexibility and Universality

There are options for integrating virtually any tool, even though it does not have external connection interfaces

Our customers

Free Trial

Fill out an application, and our specialists will help you to set up equipment for trial use at your enterprise for free.
Total number of machines
Number of CNC machines
Number of multiwork machines
Are the machines connected to the Internet?