Принимайте решения на основе достоверной и актуальной информации. Собираем и храним данные с подключенного оборудования в обобщенном и детальном видах, а также в разрезе исполняемых задач.
До 2000 параметров работы станка, среди которых:
статус станка (производство, включен, выключен)
аварийный останов (грибок)
контроль состояния станка
информация о программе обработки (статус, имя)
положение корректоров скорости вращения
фактическое значение скорости вращения шпинделя и подачи
значения счетчиков программ и циклов станка
нагрузка на шпиндель (поддерживается не всеми моделями)
значения ячеек памяти ПЛК
Analytics
Визуализация и анализ
Отображение для персонала важной информации в понятном виде.
19 журналов, 39 отчетов, ∞ информационных панелей
Модуль «Аналитика» наглядно отображает структурированные данные мониторинга в графическом и табличном видах.
Аналитические данные доступны как в виде отчетов, так и в виде дашбордов для оперативного отслеживания критически важных показателей.
Модуль позволяет:
Увидеть как как используется станок
Обнаружить потери и причины их возникновения
Оптимизировать технологические процессы и настроить непрерывную работу производства
Регистрировать и реагировать на аварийные события и сигналы с ЧПУ
Предвидеть и предотвратить аварийные ситуации
Получать предупреждения об отклонениях от технологии
Control Program Library
Управляющие программы
При помощи DPA можно передавать и загружать управляющие программы на станок. Управляющие программы хранятся в единой библиотеке с учетом версионности и прав доступа.
На большинстве УЧПУ, система может отслеживать УП, которые фактически выполнялись на станке. При этом учитывается не только имя УП, но система контролирует и содержимое (тело) УП, которая фактически выполнялась на станке, даже если УП была загружена иным способом, в обход DPA, или взята из архива на станке.
Модуль позволяет:
Загружать и хранить управляющие программы
Управлять версиями управляющих программ
Указывать для производства каких изделий и на каких рабочих центрах может быть использована программа
Загружать управляющую программу на станок (при этом система контролирует состояние станка и не позволяет прерывать выполняющуюся программу)
Technology
Операционные карты и НСИ
Модуль дает возможность взять под контроль все выполняемые на станочном оборудовании операции.
Опишите используемые на производстве процессы в разрезе маршрутов / этапов / операций и получите всю необходимую информацию для управления и контроля над технологическими аспектами производства.
Модуль позволяет:
Настроить и описать технологические карты, применяемые на производстве
Оператору получать конструкторскую и технологическую документацию на каждом этапе производства
Помочь оператору точно следовать технологии при выполнении производственного задания
Учитывать нормы, отклонения и потери, процент брака и прочие параметры в разрезе по технологическим операциям
Rationing
Контроль длительности операций
Система позволяет хранить временные нормы на выполнение производственных операций, формировать или корректировать их по истории производства, контролировать соблюдение норм при выполнении заданий.
Maintenance
Учет и контроль ТОиР и ППР
Контроль правильного использования оборудования, составление и контроль графика планового ТО. Учёт аварий и внеплановых ремонтов.
Operator Automated Workstation
Signals
Сообщения, сигналы, обработка отклонений
Формирование сигналов и уведомлений по заданным условиям или по отклонениям от требуемых значений.
Передача уведомлений персоналу и контроль реакции специалистов.
Upgrade
Подключение оборудования без ЧПУ
К единой системе сбора производственных данных можно подключить оборудование на имеющее порты Ethernet и поддержку протоколов OPC, OPC UA, Euromap, MTconnect. DPA может выступать и клиентом и сервером этих протоколов.
Оборудование со стандартными контроллерами OMRON, Siemens, Schneider, Beckhoff и др. при наличии проекта контроллера.
Наши дилеры производят дооборудование контроллерами для подключения в сеть оборудования без ЧПУ, если это экономически целесообразно.
Vibration diagnostics
К системе DPA можно подключить внешние системы вибродиагностики для контроля обработки и состояния оборудования.
Data Integration
ERP Update
Business processes supported by automated control systems will be more efficient by supplying reliable production information automatically. Monitoring systems transmit information on quantitative and temporal indicators directly to the ERP system.
MES Basis
Monitoring can be the basis for the MES development (Full-function Production Management System). Already today's functionality allows taking control of basic processes and getting a clear benefit. It is therefore possible to consider the further development of the production system accordingly.
PLM Development
There is a rationale to focus on the integration of PLM-MDC (moving from “Digital Part” to “Digital Production”) for enterprises with complex products and a well-developed circuit (CAM / CAD / CAE / PLM).