DPA

DPA (Discrete Processes Automation) is a production analytical platform for CNC machines monitoring in real time. It is an instrument of objective control of the equipment state, which allows you to connect a significant part of the existing equipment with CNC on the market without modification and long-term costly commissioning.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ DPA

DPA Server – отвечает за непосредственное взаимодействие с оборудованием мониторинга, он производит сбор данных, осуществляет их первичную обработку и передает в Host;

DPA Host – агрегирует и обрабатывает данные с DPA-серверов, обрабатывает их, записывает их в БД DPA и файлы индикаторов DPA, а так же отвечает за работу пользовательского интерфейса;

БД DPA – реляционная база данных, предназначенная для хранения системных таблиц, справочной информации, значимых машинных данных и пользовательских данных;

БД Realtime DPA - база данных реального времени, предназначенная для оптимизации процессов записи и чтения часто изменяемых машинных данных, а так же оптимизации использования ресурсов сервера.

Драйвер - программный компонент, позволяющий получить доступ к данным стойки ЧПУ без дополнительных аппаратных средств, реализует взаимодействие компонентов системы с определенным типом устройства.

Виртуальный драйвер - это драйвер, эмулирущий работу станка.

Агент - программный компонент, обеспечивающий логирование и передачу данных о работе и состоянии оборудования на сервер. Устанавливается непосредственно на станок (устанавливается не на все типы станков, данную информацию необходимо уточнить в X-tensive).

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

  • анализ и визуализация (графическое представление), собранных напрямую с орудования, машинных данных (получение информации с контроллеров и цифровых датчиков);
  • управление данными (аварийные сообщения, сигналы и события), требующих реакции или ручного ввода значений, в режиме реального времени;
  • установка временных норм на выполнение операций и потребности в ресурсах, а также формирование недостающих норм и технологий по истории производства;
  • работа по технологии (последовательность операций с нормативами времени и ресурсами): вычитывание и сравнение загруженного и выполненного кода по УП;
  • контроль отклонений и немедленная реакция на них, что позволяет минимизировать брак и потери, благодаря чему сроки становятся реальными;
  • интеграция с ТОиР и ОТК учитывает операции на техобслуживание и контроль, позволяя сформировать выполнимое сменно-суточное задание, с учётом производственных мощностей и достижимой производительности, благодаря чему заказы выполняются в срок;
  • выбор критериев и методов оптимизации плана, обмен данными с другими информационными системами (внешние APS и BI системы);
  • возможность ведения справочной информации;
  • управление правами доступа к объектам системы, учётными записями и сеансами (сессиями) пользователей, в том числе в разрезе штатного расписания;
  • формирование отчётных форм.

Ресурсы

We are happy to answer your questions