Our representative will contact you shortly.
DPA
DPA (Discrete Processes Automation) is a production analytical platform for CNC machines monitoring in real time. It is an instrument of objective control of the equipment state, which allows you to connect a significant part of the existing equipment with CNC on the market without modification and long-term costly commissioning.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ DPA
DPA Server – отвечает за непосредственное взаимодействие с оборудованием мониторинга, он производит сбор данных, осуществляет их первичную обработку и передает в Host;
DPA Host – агрегирует и обрабатывает данные с DPA-серверов, обрабатывает их, записывает их в БД DPA и файлы индикаторов DPA, а так же отвечает за работу пользовательского интерфейса;
БД DPA – реляционная база данных, предназначенная для хранения системных таблиц, справочной информации, значимых машинных данных и пользовательских данных;
БД Realtime DPA - база данных реального времени, предназначенная для оптимизации процессов записи и чтения часто изменяемых машинных данных, а так же оптимизации использования ресурсов сервера.
Драйвер - программный компонент, позволяющий получить доступ к данным стойки ЧПУ без дополнительных аппаратных средств, реализует взаимодействие компонентов системы с определенным типом устройства.
Виртуальный драйвер - это драйвер, эмулирущий работу станка.
Агент - программный компонент, обеспечивающий логирование и передачу данных о работе и состоянии оборудования на сервер. Устанавливается непосредственно на станок (устанавливается не на все типы станков, данную информацию необходимо уточнить в X-tensive).
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
-
анализ и визуализация (графическое представление), собранных напрямую с орудования, машинных данных (получение информации с контроллеров и цифровых датчиков);
-
управление данными (аварийные сообщения, сигналы и события), требующих реакции или ручного ввода значений, в режиме реального времени;
-
установка временных норм на выполнение операций и потребности в ресурсах, а также формирование недостающих норм и технологий по истории производства;
-
работа по технологии (последовательность операций с нормативами времени и ресурсами): вычитывание и сравнение загруженного и выполненного кода по УП;
-
контроль отклонений и немедленная реакция на них, что позволяет минимизировать брак и потери, благодаря чему сроки становятся реальными;
-
интеграция с ТОиР и ОТК учитывает операции на техобслуживание и контроль, позволяя сформировать выполнимое сменно-суточное задание, с учётом производственных мощностей и достижимой производительности, благодаря чему заказы выполняются в срок;
-
выбор критериев и методов оптимизации плана, обмен данными с другими информационными системами (внешние APS и BI системы);
-
возможность ведения справочной информации;
-
управление правами доступа к объектам системы, учётными записями и сеансами (сессиями) пользователей, в том числе в разрезе штатного расписания;
-
формирование отчётных форм.