Системы промышленной автоматизации | мониторинг производства

Система контроля и управления производством в реальном времени

для любого промышленного оборудования

DPA позволяет получить достоверную цифровую картину производства в реальном времени, мгновенно реагировать на отклонения, планировать работу оборудования на предприятии и управлять инструментом

Видеообзор за 10 минут

Скачать презентацию в PDF

онлайн-демонстрация

Для кого

Механообработка и машиностроение
Переработка пластмасс
Обработка древесины
Текстильное производство

Преимущества внедрения DPA

Стабильность

Поддерживайте всю производственную систему в работоспособном состоянии

Контроль состояния оборудования
Прекратить “убийство” станков
Наладить работу по технологии
Контролировать длительность операций
Видеть зарождение проблем и их решение

Планирование

Основа выполнения заказов в срок

Контроль производства
Предсказать срок выполнения
Выдержать срок выполнения
Выполнять за разумное время
Заказы в срок

Качество

Улучшение продукта и производственных процессов

Отладка технологии
Загрузка технологии
Контроль технологии
Сравнение технологии
Соблюдение технологии

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Мониторинг

Сбор машинных данных

Принимайте решения на основе достоверной и актуальной информации. Собираем и храним данные с подключенного оборудования в обобщенном и детальном видах, а также в разрезе исполняемых задач.

До 2000 параметров работы станка, среди которых:

статус станка (производство, включен, выключен)
аварийный останов (грибок)
контроль состояния станка
информация о программе обработки (статус, имя)
положение корректоров скорости вращения
фактическое значение скорости вращения шпинделя и подачи
значения счетчиков программ и циклов станка
нагрузка на шпиндель (поддерживается не всеми моделями)
значения ячеек памяти ПЛК

Аналитика

Визуализация и анализ

Отображение для персонала важной информации в понятном виде.

19 журналов, 39 отчетов, ∞ информационных панелей

Модуль «Аналитика» наглядно отображает структурированные данные мониторинга в графическом и табличном видах.

Аналитические данные доступны как в виде отчетов, так и в виде дашбордов для оперативного отслеживания критически важных показателей.

Модуль позволяет:

Увидеть как как используется станок
Обнаружить потери и причины их возникновения
Оптимизировать технологические процессы и настроить непрерывную работу производства
Регистрировать и реагировать на аварийные события и сигналы с ЧПУ
Предвидеть и предотвратить аварийные ситуации
Получать предупреждения об отклонениях от технологии

Библиотека УП

Управляющие программы

При помощи DPA можно передавать и загружать управляющие программы на станок. Управляющие программы хранятся в единой библиотеке с учетом версионности и прав доступа.

На большинстве УЧПУ, система может отслеживать УП, которые фактически выполнялись на станке. При этом учитывается не только имя УП, но система контролирует и содержимое (тело) УП, которая фактически выполнялась на станке, даже если УП была загружена иным способом, в обход DPA, или взята из архива на станке.

Модуль позволяет:

Загружать и хранить управляющие программы
Управлять версиями управляющих программ
Указывать для производства каких изделий и на каких рабочих центрах может быть использована программа
Загружать управляющую программу на станок (при этом система контролирует состояние станка и не позволяет прерывать выполняющуюся программу)

Технологии

Операционные карты и НСИ

Модуль дает возможность взять под контроль все выполняемые на станочном оборудовании операции.

Опишите используемые на производстве процессы в разрезе маршрутов / этапов / операций и получите всю необходимую информацию для управления и контроля над технологическими аспектами производства.

Модуль позволяет:

Настроить и описать технологические карты, применяемые на производстве
Оператору получать конструкторскую и технологическую документацию на каждом этапе производства
Помочь оператору точно следовать технологии при выполнении производственного задания
Учитывать нормы, отклонения и потери, процент брака и прочие параметры в разрезе по технологическим операциям

Нормирование

Контроль длительности операций

Система позволяет хранить временные нормы на выполнение производственных операций, формировать или корректировать их по истории производства, контролировать соблюдение норм при выполнении заданий.

Техобслуживание

Учет и контроль ТОиР и ППР

Контроль правильного использования оборудования, составление и контроль графика планового ТО. Учёт аварий и внеплановых ремонтов.

АРМ оператора

Сигналы

Сообщения, сигналы, обработка отклонений

Формирование сигналов и уведомлений по заданным условиям или по отклонениям от требуемых значений.

Передача уведомлений персоналу и контроль реакции специалистов.

Дооснащение

Подключение оборудования без ЧПУ

К единой системе сбора производственных данных можно подключить оборудование на имеющее порты Ethernet и поддержку протоколов OPC, OPC UA, Euromap, MTconnect. DPA может выступать и клиентом и сервером этих протоколов.

Оборудование со стандартными контроллерами OMRON, Siemens, Schneider, Beckhoff и др. при наличии проекта контроллера.

Наши дилеры производят дооборудование контроллерами для подключения в сеть оборудования без ЧПУ, если это экономически целесообразно.

Вибродиагностика

К системе DPA можно подключить внешние системы вибродиагностики для контроля обработки и состояния оборудования.

Интеграция

Актуализация ERP

Системы мониторинга передают информацию о количественных и временных показателях непосредственно в ERP-систему. Автоматическая отправка достоверной информации позволяет эффективно управлять бизнес-процессами.

Основа MES

Мониторинг оборудования – это основа для развития MES, полнофункциональной системы управления производством. DPA легко встраивается в IT-архитектуру предприятия и собирает данные для руководителей всех уровней: от начальника участка до директора по производству.

Развитие PLM

DPA имеет интерфейс для интеграции с системами PLM. Интеграция позволит оптимизировать процесс наполнения DPA нормативными данными и повысит информативность PLM-системы.

подробнее о интеграции

совместимость с видами УЧПУ

Преимущества

Единая среда для всех участников производства

DPA - одна из самых функциональных систем на рынке. Все что может потребоваться для управления ЧПУ станками в одном месте

Не требуется дополнительное оборудование

Для подключения станка требуется только сетевое соединение Ethernet. Система совместима со всеми популярными типами ЧПУ

Дистанцинный доступ с любого устройства

Интерфейс DPA построен на основе стандарта HTML5. Не важно где вы находитесь, все что нужно для доступа к системе - браузер и интернет

Быстрое внедрение

Модульная система и наличие готовых драйверов практически на любой станок, позволяют осуществлять внедрение менее чем за 1 день

Оптимизация издержек

Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании и скорость подключения станков значительно снижают стоимость внедрения

Гибкость и универсальность

Имеются варианты внедрения практически любого станка, даже если у него нет внешних интерфейсов подключения

Бесплатный тестовый период

Заполните заявку, и наши специалисты помогут настроить ваше оборудование для пробного применения на вашем предприятии.

Количество станков с ЧПУ

Количество универсальных станков

Ваш телефон

Ваш e-mail

Я ознакомился с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на обработку персональных данных

DPA - это

Многоуровневая система сбора, отображения и управления информацией о работе производственного оборудования, позволяющая управлять производственным процессом в реальном времени по системе OEE (общая эффективность оборудования). Собирает и обрабатывает данные со станков с ЧПУ, включая информацию об эффективной загрузке и непроизводительном простое оборудования.

Ссылки

Свежие новости

Делились, делимся и будем делиться практическим опытом внедрения цифровых решений на российских предприятиях)

Контакты

ООО "Экстенсив-Автоматизация"

620102, г. Екатеринбург, ул. Радищева 55, офис 302"

ИНН/КПП 6658347732/665801001

Телефон: +7 (343) 343-05-24

ОКВЭД: 62.0

Email: dpa@rundpa.com

Виды ИТ-деятельности: 1.01, 1.02, 1.03, 1.04, 1.06, 8.01

ООО «Экстенсив-Сервис»

620102, Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Радищева,стр.55, помещ. 2

ИНН/КПП 6678074441/667801001

Телефон: +7 (343) 287-6173

ОКВЭД: 62.01

Email: dpa@rundpa.com

Виды ИТ-деятельности: 1.01, 1.02, 1.03, 1.04, 1.06, 8.01

Система контроля и управления производством в реальном времени

Для кого

Механообработка и машиностроение

Переработка пластмасс

Обработка древесины

Текстильное производство