Мониторинг 2017 итоги

ВИБРОМОНИТОРИНГ И ВИБРОДИАГНОСТИКА

ВИБРОПРОБЛЕМЫ

Большинство систем вибродиагностики, представленные на отечественном рынке, не адаптированы к конкретному типу оборудования. Именно эталонная модель конкретного станка позволяет точно диагностировать неисправности. Для их адаптации необходимо проводить дополнительные исследования, модернизировать программное обеспечение, иметь в штате опытного инженера по диагностике.

Службы предприятий должны формировать базы диагностических карт оборудования в рамках имеющегося парка. Но не могут.

Поставщики оборудования должны сопровождать станок вибродиаграммой и термокартой, но в реальности такое встречается нечасто. Именно сравнение изменений в картине вибраций со временем, сопоставление вибрационных данных с температурными и динамическими (скорость вращения узлов, измеримые нагрузки, тип обрабатываемого материала и т. д.) позволяет получить точную картину состояния станка и предсказать динамику изменений.

Штатные места для датчиков предусмотрены не на всех станках. Хотя методика достаточно проработана, сделать это самостоятельно очень сложно и чревато нарушением гарантии.

ВИБРОВОЗМОЖНОСТИ

Контроллеры вибродиагностики формируют более двух десятков значимых сигналов, но гораздо больше информации можно получить, если данные о вибрациях передаются в системы мониторинга, где они накапливаются, и проводится анализ изменений контролируемых параметров во времени и корреляция с данными о скоростных и температурных режимах протекания ТП. Например: анализируя тренды, можно экстраполировать их до достижения критических значений и приблизительно оценить остаточный ресурс узла оборудования.

Вибродиагностика в механообработке практически точно определяет отклонения, но отсутствие выявленных ошибок отнюдь не свидетельствует о том, что все хорошо.

Функционал систем вибродиагностики постепенно стандартизируется. Не смотря на разные аппаратные хаактеристики, любая система: получает исходные данные, необходимые для проведении контроля и диагностики с оперативным поиском, точной локализацией, оценкой величины и прогнозированием развития дефектов по диагностическим моделям типовых кинематических узлов ТСО.

Методика реализует этап создания информационной базы программных моделей диагностических признаков дефектов кинематических узлов ТСО. Модели, хранящиеся в информационной базе, используются при определении технического состояния элементов ТСО по вибрационным данным, а также для оперативного поиска, точной локализации, оценки фактического состояния и прогно- зирования развития износа кинематических узлов ТСО. Внедрение методики обеспечивает повышение эксплуатационной безопасности, качества и эффективности планово предупредительных ремонтов ТСО.

Функции, выполняемые развитым ПО:

1. выявление дефектов деталей слож- ных кинематических узлов, входящих в со- став ТСО:
   • износ деталей сборочной единицы (ДСЕ) подшипников качения и скольжения (внутреннего и внешнего колец, тел качения, сепаратора);
   • сколы, раковины на беговых дорожках колец подшипников и тел качения;
   • дефекты сборки (перекосы ДСЕ) кинематических узлов, шестеренных и ременных передач;
   • ослабление креплений механизмов узлов ТСО;

2. прогнозирование срока эксплуатации ДСЕ (обычно прогноз очень точен по мак- симальному сроку, то естьустройствоможет сломаться раньше, но рассчитанный срок точно не переживет).

   Можно выявить и оценить износ деталей подшипников, зубчатых и ременных передач.
   • загрузка временных реализаций сигналов из БД (данные от датчиков, установленных на ТСО);
   • загрузка из БД дефектных частот ДСЕ ;
   • подготовка данных для анализа (данные представляют собой временные реализации вибросигналов). Применяются необходимые фильтры, технологии сглаживания, убираются посторонние шумы, которые могут повлиять на точность анализа;
   • получение спектра путем обработки временных реализаций вибросигналов с помощью алгоритмов «Спектр виброскорости», «Спектр виброускорения» и «Спектр огибающей»;
   • поиск в спектре дефектных частот, полученных из информационной базы.
   • поиск дефектных частот и вычисление их энергии, а также энергии частот всего спектра
   • расчет отношений энергии дефектных частот к энергии частот всего спектра, выражение этих отношений в процентах;
   • сравнение вибрационных данных с динамическими и температурными. Выявление взаимосвязей, расчет прогнозирования критических показателей:

Отчёты детально отображают техническое состояния ТСО в любой момент времени в период контроля, в режиме реального времени и в ретроспективе, в форматах таблиц, диаграмм и графиков, пригодных для интерпретации персоналом и другими информационными системами.

Режим «Сигналы» описывает отклонения, способы реакции системы на отклонения и детектируемые ситуации (удар, врезание, рост вибраций, пиковые отклонения, достижение пороговых значений, резонансы и т. п.), и автоматически информирует персонал в случае их возникновений.

ВИБРОТУПИКИ

Иногда низкий уровень вибраций указывает на то, что обработка может быть ускорена. Однако «разгонять» станки автоматически — недопустимо, и если целесообразно, то увеличивать скорость обработки нужно под контролем технолога на этапе разработки и компьютерной симуляции управляющей про-граммы.

Вибрации не могут предсказать врезание на станке, только диагностировать его, если оно произошло.

ВИБРОПЕРСПЕКТИВЫ

На крупных отечественных предприятиях наблюдается слабое взаимодействие, а иногда и противостояние службы главного механика, главного технолога и производства при внедрении новых информационных систем в силу различия целевых показателей и ресурсов. При этом только согласованная работа производственных служб позволяет воспользоваться современными технологиями в полной мере и получить качественный скачек уровня ТОиР.

ВИБРОИТОГИ

Анализ вибраций - развивающийся иперспективный способ диагностики техпроцесса и состояния оборудования. Его безусловно стоит изучать и применять. Но, учитывая его сложность и дороговизну, делать это после исчерпани резервов более простых средств.

Наибольший урон оборудованию наносят упущения в технологической подготовке и организации производства.

ПИЛИШЬ ПРАВИЛЬНО - СТАНКИ ЦЕЛЕЕ !!!

С уважением, Игорь Третьяков, Х-Tensive P.S. Не судите строго - написано в праздничные дни.
Сочуствие или осуждение жду на live@x-tensive.ru