Анализ эффективности оборудования

Расширение технической базы, инвестиции в ее модернизацию – наиболее затратная часть бюджета предприятия. Поэтому прорабатывать решение желательно на основании объективной информации, собранной при помощи технических средств. Например, системой DPA, программным комплексом, позволяющим автоматизировать передачу показателей массы датчиков в единую базу данных. Где и происходит анализ эффективности оборудования, формирование визуальных отчетов.

Ключевые показатели концепции ТРМ

Популярная концепция управления предприятиями TPM (Total Productive Maintenance) считается основой философии «бережливого производства». Цель методики – рост производительности труда за счет сокращения поломок и простоев, повышения эффективности технического обслуживания. Ожидаемый результат включает планомерную работу над построением плановой системы ремонта, устранения источников потерь, совершенствования технологических процессов.

Принципы ТРМ:

  • - Непрерывная борьба с производственными, административными потерями.
  • - Повышение квалификации персонала и за счет этого уровня техобслуживания.
  • - Обеспечение полной готовности оборудования в любой момент времени.
  • - Стремление к бездефектному производству, автоматизации контроля качества.
  • - Рост безопасности труда, выполнение экологических нормативов.

Обобщающим показателем результатов анализа эффективности оборудования считается OEE (Overall Equipment Effectiveness). Еще применяется индекс чистой эффективности промышленных мощностей NEE, производительности, доступности, коэффициент потерь оператора и целый список других критериев. Объединяет их единая задача – объективно отображать отдачу от оборудования (фактически от инвестиций, вложенных в его приобретение, содержание).

Потенциал использования OEE

Индекс OEE (общая эффективность оборудования) рассчитывается умножением трех компонентов: доступности, производительности и уровня качества. Первый критерий связан с рисками поломки оборудования, недопоставки расходных материалов, простоя из-за внепланового обслуживания. Во второй категории учитывается износ, периодические сбои механизмов, необходимость их чистки и смазки. К третьей относится брак, возникающий по любым причинам.

Всесторонний анализ эффективности оборудования дает ответы на вопросы:

  • - Исчерпан ли существующий потенциал производительных сил?
  • - Все ли потери производственного времени устранены?
  • - Насколько эффективно задействуется персонал?
  • - Грамотно ли запланировано обслуживание, переналадка?
  • - Стоит ли инвестировать в расширение предприятия?

Точность вычисления показателей эффективности достигается за счет автоматизации сбора данных. Такой подход открывается возможности по анализу причин простоев, потери времени, а не только фиксации событий. Плюсом к контролю технических средств, подключается оценка персонала, его подготовленности, качества планирования использования трудовых ресурсов. Технически система сбора данных строится на программном комплексе DPA (Discrete Processes Automation).

Модуль KPI в DPA системе

Механизм работы предполагает непрерывное считывание информации с целого массива датчиков, которая через специальный сервер передается в единую базу. Полученная статистика и позволяет проводить анализ эффективности оборудования. В DPA есть модуль KPI, где настраиваются все необходимые коэффициенты (произвольные, в зависимости от поставленных задач или специфики деятельности).

По вычисляемым параметрам формируются отчеты:

  • - Цели, которых требуется достичь. Используется при анализе эффективности использования оборудования для принятия управленческих решений.
  • - Исполнение. Оперативная информация по соблюдению технологических процессов, в том числе сравнение в разрезе различных периодов.
  • - Результат. Объективная оценка количественных и качественных показателей работы всего производственного цеха, отдельных станков (сотрудников).

В зависимости от настроек программного обеспечения комплекса DPA есть возможность разделять полномочия, доступ к различным отчетам. Руководители разного уровня получают те данные, что необходимы непосредственно для выполнения их персональных задач. Такой подход исключает предоставление избыточной информации, риски ошибок из-за отсутствия акцента на приоритетных направлениях.

Предприятия, в полной мере использующие возможности OEE, повышают производительность до 70-80%. Главное, при внедрении системы сбора данных подойти к разработке проектной документации индивидуально, с учетом специфики деятельности, оборудования, других факторов типа сбоев, регулировки, запланированного «холостого хода».

Посетите другие разделы сайта: