Дата публикации: 09/06/2022

Токарный станок ИТ-1М в базовом варианте и модификациях относится к категории токарно-винторезного оборудования, предназначенного для обучения специалистов и использования в небольших производствах, в основном не для выпуска серийной продукции. Техника выпускалась в течение нескольких десятилетий на Ивановском машиностроительном заводе (г. Луганск). Линейка моделей считается удачной по соотношению габаритов, энергопотребления и функциональных возможностей. Разработчики заложили в конструкцию базу для модернизации и установки дополнительного оборудования, позволяющего выполнять фрезерные работы.

Содержание

1. Сферы применения станков

2. Технические характеристики и конструктивные особенности

3. Станина и опоры (тумбы)

4. Передняя бабка

5. Задняя бабка

6. Фартук и суппорт

7. Уровень безопасности

8. Модификации

9. Габаритные размеры рабочего пространства

10. Особенности инструкции по эксплуатации

Сферы применения станков

При облегченном конструктивном исполнении и весе в пределах 1140 кг станок обладает набором функций для металлообработки заготовок, образующих тело вращения – цилиндрических, конических, под резьбу и шлифовку. На станке применена схема установки заготовки на планшайбу, центры и патрон. Надежность и точность работы обеспечивает установка шпинделя на два разнесенных подшипника и встроенная схема торможения для остановки.

В базовом варианте исполнения без дополнительного оборудования на станке можно:

• растачивать и протачивать заготовки;
• обрабатывать плоские и конические торцы подвижным резцом;
• сверлить и зенкеровать отверстия, выполнять сверление с отклонением от центра за счет смещения задней бабки с пинолью;
• нарезать метрическую и дюймовую резьбу снаружи и внутри цилиндрической (конической) детали.

При установке дополнительного оборудования и незначительной доработке появляется возможность использования фрезерного и шлифовального инструмента. Специалисты высокой квалификации могут использовать токарный резец в подвижном суппорте для обработки наружной и внутренней поверхности детали.

С точки зрения эффективности и производительности станок типа ИТ-1М и его модификации ориентирован на применение в мастерских и небольших производствах, где возникает необходимости выпуска простых деталей без значительного уровня повторяемости и автоматизации. Были разработаны варианты для мобильных ремонтных мастерских и передвижных пунктов обслуживания техники. Базовое исполнение станка стационарное.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Станок имеет классическую для такого оборудования компоновку с двумя колоннами, передней и задней бабкой, массивной станиной и подвижным фартуком. 

Станина и опоры (тумбы)

Основой рабочей части станка служит литая коробчатая станина с поперечными реберными усилителями. В теле станины предусмотрена выемка с мостиком для работы с заготовками увеличенного диаметра (550 мм). Для перемещения фартука в станину интегрированы шлифованные термообработанные направляющие, имеющие попарно коробчатую и призматическую форму.

Под станиной находятся две опорные литые тумбы, собранные из отдельных панелей с внутренним пространством. В полости левой тумбы установлен основной редуктор для преобразования и передачи крутящего момента, встроенные конструктивно тормозной узел и смазочный агрегат. Правая тумба используется как полость для размещения бака СОЖ и насоса. Бак устроен и установлен таким образом, чтобы его выдвижение не требовало прерывания цепи питания насоса. Верхний и нижний патрубки позволяют полностью освободить его от жидкости или слить часть при наполнении.

Передняя бабка

В этой части станка находится шпиндельный узел, связанный со звеном увеличения шага, узлом подачи и реверса, приводным узлом смещения шестерен коробки подач. Особенностью конструктивного решения принято считать использование двух разнотипных подшипников и установку ведомого шкива на отдельных подшипниках.

Ведомый шкив позволяет разделить крутящий момент на две группы передачи вращения – напрямую через муфту и через перебираемые сменные шестерни коробки скоростей. Благодаря этому решению станок может работать с 12 режимами вращения шпинделя. Для запуска реверсивного механизма при работах с резьбой применена паразитная шестерня. Для крепления инструмента и переходных узлов на шпинделе имеется фланцевый конец, соответствующий ГОСТ 12593–72.

Задняя бабка

Часть станка выполнена как подвижная в горизонтальной плоскости с направляющими и гайкой для фиксации в рабочем положении. При работе с заготовками конической поверхности заднюю бабку можно сместить поперек строительной оси станка винтами. Выдвижение пиноли обеспечивает ручной маховик с миллиметровой разметкой.

Фартук и суппорт

Фартук может передвигаться продольно и поперечно относительно строительной оси станка в горизонтальной плоскости. Это унифицированный станочный узел 16Б20п.061, связанный с реверсивным механизмом и узлом подачи таким образом, чтобы при запуске винта подачи от привода блокировалось движение ходового вала и рукоятки, при этом маховик рукоятки в целях безопасности блокируется отдельной кнопкой. Для отсчета перемещений предусмотрен лимб со шкалой, запуск подачи продольно и поперечно связан с общей рукояткой.

Для крепления резца на суппорте предусмотрен держатель, установленный на каретку с салазками. Конструкция предельно проста, при этом имеется две лимбические шкалы для отсчета подачи, для поворота и фиксации резца достаточно одной рукоятки, что значительно сокращает количество подготовительных движений.

Уровень безопасности

Патрон станка имеет ограждение, выдвигающееся при продольном ходе. Без закрытия ограждения пуст станка блокируется отдельным выключателем, разрывающим цепь подачи питания.

Для питания основного привода предусмотрен выбор напряжения 220/380В с необходимостью переключения одной рукояткой.

Модификации

ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) – облегченная версия для установки в кузове (КУНГе) автомобиля, прицепе, вагоне передвижной мастерской.

ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) – облегченная версия вагонного размещения.

ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) – облегченный вариант для стационарного использования.

ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) – облегченная стационарная конструкция.

Габаритные размеры рабочего пространства

Габариты и ограничения по размерам заготовок:

• диаметр тела вращения заготовки над станиной 400 мм, с использованием выемки 550 мм, с расположением над суппортом 225 мм;
• длина обработки (хода подачи) в выемке составляет 30 мм;
• пруток при установке в отверстие шпинделя диаметром не более 36 мм (под резьбу);
• общая длина заготовки с использованием двух опорных точек (с пинолью) – 140 см.

Особенности инструкции по эксплуатации

Помимо основных стандартных операций и действий, связанных с использованием станка, оператор должен выполнить:

• проверку положения кулачкового переключателя напряжения питания на выставленное напряжение;
• проверку блокировки хода подачи от винта или маховика с рукояткой;
• устойчивость заготовки в патроне, планшайбе или центрах в зависимости от вида установки;
• фиксацию пиноли и задней бабки в смещенном или центральном осевом положении;
• выдвижение ограждения при работе в продольном ходе;
• наличие и количество смазки и СОЖ в емкостях передней и задней опорных тумб.

На базе станка ИТ-1М создавались несерийные машины с ЧПУ, способные автоматически выполнить последовательность операций со смещением суппорта, задней и бабки и пиноли. Более глубокая автоматизация не имеет смысла в силу конструктивных особенностей станка и сложности интеграции приводов.

При необходимости в станок можно установить датчики и средства сбора информации для интеграции в систему DPA, позволяющую автоматизировать процесс анализа данных и управления производством от участка до цеха и предприятия, в том числе с объединением нескольких объектов в общую информационно-административную сеть.